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当前位置：同邦数控科技（苏州）有限公司>>安田亚司达>>精密系列立式加工中心>> YMC 650安田亚司达YASDA精密加工中心
精密加工中心，安田亚司达YASDA精密加工中心基于在微细加工领域里发挥威力的YMC430的尺寸升级版。除继承了±1μm的定位精度以外，还大大提升了对应大型工件加工的通用性能。
安田亚司达YASDA精密加工中心机械规格：
| 移动量(X/Y/Z) | 600/500/280mm |
| 主轴旋转速度 | 200～40,000min-1 |
| 主轴锥孔形状 | HSK-E32 |
| ATC | 32把 |
| NC装置 | FANUC 31i-B5 Plus |
外形
工件尺寸
主要选项
| 主轴 HSK E40 | 主轴旋转速度 | 200～35,000min-1 |
| 主轴锥孔形状 | HSK-E40 | |
| ATC追加 4 axis | 90把(HSK-E32主轴选择时) | |
| 24把・102把(HSK-E40主轴选择时) | ||
| 1轴旋转工作台 | 工作台直径 | Φ200mm |
| 最大承载重量 | 40kg | |
| 机器人接口 | EROWA・System 3R |
安田亚司达精密加工中心的操作过程一般包括以下几个关键步骤：
开机前准备
检查设备外观：查看加工中心整体外观，包括机床的防护门、罩等是否关闭良好，各部件是否有损坏或异常，如机械手、刀具库等部位是否正常。
确认电源及气源：确保加工中心的电源连接正常，电压稳定在符合设备要求的范围内；同时检查气源供应是否正常，气压是否符合设备运行要求。
清洁工作区域：清理加工中心周围的杂物和灰尘，保持工作区域的整洁，避免在操作过程中发生碰撞或其他意外。
开机与回零
开启电源：按照操作面板上的电源开关指示，逐步开启加工中心的电源，等待设备自检完成。
执行回零操作：通过操作面板上的相关按钮或菜单选项，启动回零程序，使机床的各坐标轴回到参考点位置，以便建立准确的工件坐标系。
工件装夹
选择合适的夹具：根据工件的形状、尺寸和加工要求，挑选合适的夹具，如平口钳、三爪卡盘、工装夹具等，并确保夹具的精度和可靠性。
安装夹具：将选好的夹具正确安装在加工中心的工作台上，使用工具如扳手等拧紧夹具的固定螺丝，确保夹具在加工过程中不会发生位移。
装夹工件：将待加工的工件放置在夹具中，调整工件的位置，使其与夹具的定位面贴合紧密，然后使用夹具的夹紧装置如螺旋手柄、气动装置等将工件牢固夹紧。
刀具选择与安装
选择刀具：根据加工工艺要求，从加工中心的刀库中选择合适的刀具，如铣刀、钻头、铰刀等，并检查刀具的完整性和锋利度。
安装刀具：将选中的刀具插入刀库的相应刀座中，或者直接安装到主轴上，通过刀具的锁定装置如弹簧刀柄、螺纹连接等确保刀具安装牢固。
加工程序输入与调试
输入加工程序：可以通过手动编程、自动编程或传输已有的加工程序等方式，将编写好的加工程序输入到加工中心的数控系统中。
程序校验：在正式加工前，对输入的加工程序进行校验，检查程序的语法错误、逻辑错误以及刀具路径是否合理等，可通过模拟运行功能在屏幕上观察刀具的运动轨迹，确保程序的正确性。
加工参数设置
设定切削参数：根据工件材料、刀具类型和加工要求，在数控系统中设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
调整其他参数：如主轴转速、冷却液流量等参数也需要根据实际加工情况进行合理调整。
开始加工
启动加工程序：确认各项参数设置无误后，按下操作面板上的“循环启动”按钮或相应的菜单选项，加工中心开始按照预设的程序进行加工。
监控加工过程：在加工过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，包括刀具的切削情况、工件的加工质量、设备的振动和噪音等，如有异常情况及时按下“急停”按钮中断加工。
加工完成后处理
停止加工：当加工程序运行完成后，加工中心会自动停止运行，操作人员也可以根据需要提前按下“停止”按钮结束加工。
卸下工件与刀具：先将工作台上的工件取下，然后松开刀具的夹紧装置，将刀具从主轴或刀库中取出，清理刀具和工件上的切屑和油污。
清理工作区域：再次清理加工中心周围的切屑、冷却液等杂物，保持工作区域的清洁卫生，为下一次加工做好准备。
